Тип фланца из углеродистой стали

Описание ключевых данных ASTM A36:

Точность процесса: допуск апертуры лазерной резки ± 0,1 мм | плоскостность ≤0,05 мм/м

Уровень давления: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (класс 150~300)

Размер покрытия: DN50~DN2000 (2"~80")

Ключевая сертификация: EN 1092-1 Тип 01 | АСМЭ Б16.5 | ПЭД 2014/68/ЕС

Преимущества продукта:

I. Решение для экстремальных условий работы

Защита от высокой температуры (538 ℃)

Скорость окислительного утолщения: <0,1 мм/год** (обычная углеродистая сталь 0,3 мм/год)

Возможность обновления материала - ASTM A516 Gr.70: предел текучести при высоких температурах **≥145 МПа при 400 ℃.

Конструкция компенсации теплового расширения:

- Запас овальности отверстия под болт: 0,3 мм/100 ℃.

Защита от ударов при низких температурах (-46 ℃ в условиях глубокого холода)

- ASTM A350 LF2: энергия удара **45 Дж при -46 ℃** (стандартное требование 27 Дж)

- Температура перехода из вязко-хрупкого состояния: **≤-60℃** (подтверждено испытанием на ударный молоток)

2. Характеристики материала: устойчивость к деформации увеличена на 80%.

Контроль размера зерна: обычные фланцы имеют класс 5, а фланцы из листовой углеродистой стали, которые мы производим, имеют мелкое зерно класса 7.

Низкотемпературная вязкость: -29 ℃, энергия удара по Шарпи ≥27 Дж, сертифицировано EN 10225.

3. Эксклюзивная антикоррозийная защита.

Тип коррозии Данное решение для защиты продукта Отраслевое решение Продление срока службы

Электрохимическая коррозия Покрытие из цинк-никелевого сплава (500 часов соляного тумана, отсутствие белой ржавчины) Покрытие Dacromet 2,3 раза

Атмосферная коррозия 85 мкм горячее цинкование + герметизирующее покрытие Обычное цинкование 60 мкм 12 лет → 20 лет

Кислая среда Эпоксидное покрытие из каменноугольной смолы (устойчиво к pH 2–12) Обычное эпоксидное покрытие 8 лет → 15 лет

4. Оптимизация уплотнительной поверхности

Легкая конструкция

Коэффициент концентрации напряжений: SCF≤**1,8** в ключевой области фланцев пластинчатого типа из углеродистой стали имеет большие преимущества по сравнению с обычными фланцами ≥2,5.

Уменьшение веса топологической оптимизации: при тех же условиях вес на 22% легче, чем у традиционной конструкции.

- Стандарт проверки: ASME BPVC, раздел VIII, раздел 2.

- Зеркальная токарная обработка Ra 3,2 мкм (обычный фланец Ra 6,3 мкм)

- Эффект: сжатие прокладки снижается на 18%, а вероятность нарушения герметичности снижается на 90%.

V. Значительно повышается инженерная эффективность, а затраты на установку снижаются на 47 %.

Прецизионная система позиционирования болтовых отверстий

- Эффект: время согласования фланцев сокращается с 45 минут до **12 минут** (измерение на месте).

- Обработка на сверлильном станке с ЧПУ: погрешность расстояния между отверстиями **≤±0,15 мм** (ISO 5210 допускает ±0,5 мм).

Стороннее тестирование

1, отчет TÜV

2, гидравлическое испытание на разрыв: фланец из листовой углеродистой стали, измеренное давление разрыва ≥ PN45.

3, химический анализ SGS:

- Содержание серы и фосфора: S<0,005% P<0,015% (контроль сверхчистой стали)

Так чего же вы ждете? Приходите и получите свое эксклюзивное решение