Нестандартный приварной фланец большого диаметра

Почему традиционных фланцев недостаточно для решения ваших проблем?

1. Ограничение давления: нестандартные приварные фланцы большого диаметра могут выдерживать только 16 бар при 150 °C, в то время как глубоководные нефтегазовые проекты должны выдерживать сверхвысокое давление 300 бар и более.

2. Риск выхода из строя уплотнения: при транспортировке опасных жидкостей требуется абсолютная герметизация <1 ppm, в то время как скорость утечки стандартных фланцевых прокладок составляет >100 ppm.

3. Узкое место в материале: нестандартные приварные фланцы большого диаметра требуют сверхнизких потерь менее 0,1 мм/год в условиях высокой коррозии, в то время как обычные фланцы имеют скорость коррозии> 0,5 мм/год в кислых средах.

4. Ограничения по размеру. Проекты трубопроводов или крупные реакторы обычно требуют гигантских соединений с минимальным диаметром от DN1500 до DN3000 или более. Однако максимальный диаметр стандартных фланцев обычно ограничивается DN600, что не соответствует потребностям.

Наши нестандартные индивидуальные решения:

Сертификация высокого давления. Фактическая несущая способность нестандартных сварных фланцев большого диаметра, изготовленная по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика, может достигать PN420 или выше, при этом после испытания под давлением воды 32 МПа не возникает утечек или деформаций.

Упрочнение материала: используется индивидуальная формула сплава, которая почти на 80% выше, чем у стандартной углеродистой стали, а предел текучести составляет ≥450 МПа.

Точное утолщение ключевых деталей: например, на фланце DN2000 максимальное напряжение в зоне концентрации напряжений после оптимизации снижается на 40 %, а толщина увеличивается на 25 %. Точность большого диаметра может достигать точности на уровне миллиметра.

Возможности большого диаметра: Отлаженное производство фланцев класса DN4000 (160 дюймов) весом одной детали более 20 тонн. Принятие сегментной термообработки с контролем температуры, чтобы гарантировать, что общее отклонение твердости составляет ≤HB15.

Толстостенная сварочная канавка: для толстостенных труб предназначены глубокие J-образные или U-образные канавки, которые значительно увеличивают срок службы сварных швов.

Применение специальных сплавов. Предоставьте такие варианты, как титановый сплав, дуплексная сталь 2205, Hastelloy C276 и т. д., с годовой скоростью коррозии <0,1 мм в кипящем кислом растворе.

Проектирование надежности уплотнений:

Использование зеркальной токарной обработки с Ra ≤3,2 мкм в сочетании с индивидуальными типами, такими как поверхность шпунта и канавки, кольцевая канавка, вогнутая и выпуклая поверхность, для обеспечения нулевой утечки металлических спирально навитых прокладок или уплотнительных колец.

Совместная разработка композитных прокладок из ПТФЭ/графита/металла: измеренное давление уплотнения в 1,5 раза превышает номинальное давление фланца.

Сокращение потерь из-за простоев: конструкция сверхвысокой надежности, ожидаемое сокращение на 90 %.

Устраните риск утечек: система уплотнений прошла сертификацию отсутствия утечек API 6A / ISO 5208, что обеспечивает абсолютную безопасность сред высокого риска.

Успешные кейсы:

Глубоководная нефтегазовая платформа: Класс 1500 (25 МПа), DN1800, A694 Нестандартные приварные фланцы F70 большого диаметра успешно применяются на 3000-метровых глубоководных трубопроводах высокого давления и безотказно работают более 5 лет.

Транспортировка высокосернистого газа: дуплексные стальные фланцы UNS S31803, работа в среде с парциальным давлением H2S >0,3 фунта на квадратный дюйм, 3 года обнаружения без коррозионного растрескивания под напряжением.

Гигантский химический реактор: изготовленные по индивидуальному заказу фланцы с обшивкой из Inconel 625 для высокотемпературного (550°C) оборудования DN3200 с термической деформацией <0,5 мм для обеспечения непрерывного производства.

Отправьте свои рабочие параметры (давление, температура, среда, размер, стандарт) и получите предварительное техническое решение и технико-экономическое обоснование в течение 24 часов. Индивидуальные фланцевые решения для ваших уникальных задач